需求领域：制造业;先进制造
背景＆内容：经考察得知，国内目前有少量厂家正在研发该热压自动化组合机床，尚无成熟的产品上市销售，这些正研发的机床大多故障较频繁、功能与实际需求尚有较大差距，加工的产品精度不高，换品生产更换模具有一定难度、时间较长，故障率也较高。国外目前尚无发现有类似的组合机床销售。因此如能加紧时间研发并迅速占领国内市场，则该组合机床的销售前景十分广阔。
需解决的主要技术难题：1、拟解决的技术问题描述
其目的是研发出自动化、智能化、无尘化的可以自动混料、自动称料、自动投料、自动出料，以解决目前以人工为主进行上述工序的生产，使得工人不再在高热（150-170℃）的液压机床旁进行高负荷工作、提高产品质量及工作效益，减少环境污染及工人患上职业病的危险。
2、技术难点
该组合机床是国内行业当前手工与半自动生产现状急需改进提升的技术空白，其技术瓶颈亟待突破，以改善当前行业工作环境差、负荷大、职业病危害大、人难招、人难留的困境。
3、研究内容
克服传统生产需要用人工混料、半自动拌料、人工称料、人工倒料、人工出料的生产方式，采用数字化控制方式，使混料、拌料、进料、出料实现自动化、智能化和无尘化，克服人工在高热环境下的高负荷劳动，实现清洁化、自动化生产。
4、关键技术指标
组合机床采用数控系统全程控制，全过程自动上下料，可以实现1人操作2台以上组合机床，节约至少50%的人力成本，加工内容包含将10-20种的配方粉料倒入混料箱内，达到混料均匀后，进行称料时，每片的重量误差不超过5g，在等待热压成型后，利用机械手准确抓（或夹）出尚有高温余温的刹车片毛片，冷却后移送到下一工序。每班（8小时）达到加工2400-3000片鼓式刹车片。
5、必要的基础条件
（1）资金的支持，需要研发费、制造设备费、试制费及推广费用等300万元；
（2）必备的设备投入：加工中心、数控铣床、数控车床等相应加工设备；
（3）设计水平较高的机床设计师1人（或间断性的指导导师）。