需求领域：制造业;先进制造
背景＆内容：航空发动机维修过程中拆卸的零件种类多，形状复杂，同时，由于装配工艺复杂，所使用的装配工具种类多，由此容易引起飞机发动机维修现场存放混乱。目前，无针对特定零件、工具，工艺规范化存放器具，易造成零件丢失及装配错误，因此，急需开发各种面向航空发动机维修过程中所需要的形迹管理器具产品，市场需求量非常巨大。

然而，目前本公司生产的初代形迹管理器具类产品，主要是通过设计人员结合企业客户实际需求，人工手描完成工件的粗绘，再将粗绘的图转化电脑上的三维模型，然后根据三维模型生产相对应的加工工艺，由此完成产品的数控加工过程。该方法完成一块行迹器具的开发全过程需要3-4小时，复杂一点的形迹器具产品开发甚至1-2天，时间长、成本高、效率低。因此，需要开发一种面向航空发动机维修需求的、能实现工件、工具、零件等产品的行迹快速测绘系统，从而完全取代人工手描，大大提高测绘效率，实现一个行迹器具的测量、模型重建、加工工艺等过程，整个时间减少到5-10分钟。

该系统包括移动机构、照明将机构、测绘机构、控制机构以及软件系统等，可完成从行迹工件的测绘到行迹器具加工等整个工艺，适应各类数控加工装备的加工要求，通用性强。该系统视觉测量精度在±0.5um，三轴定位精度在±5um，建模精度±0.5um，产品轮廓误差0.01mm-0.05um之间。
需解决的主要技术难题：1、能实现对各类复杂零件的精准测绘，完全取代人工手描。
2、能实现行迹器具开发的测绘、图形重构、三维建模、畸变消除、加工工艺代码自动生成等全过程自动化，大大提高测绘效率。
3、开发的行迹器具满足特定的精度要求。