需求领域：节能环保;新能源及节能
背景＆内容：我国现有炼焦企业800多家、5000多万吨产能，炼焦生产过程中排污环节多、强度大、种类繁、毒性大，污染防治是行业亟待解决的问题。从20世纪70年代开始，焦炉企业焦炉烟气污染的治理技术引起了各国的高度关注，各种烟尘处理装置和吸收利用装置不断问世，种类繁多。新的《炼焦行业污染物排放标准》已于2015年1月1日起正式实施，要求在2016年底前完成焦炉烟气中二氧化硫达标排放，2017年年底完成焦炉烟气中氮氧化合物达标排放。各地环保部门在实际执行中基本上采取分步实施的办法，企业从各种渠道来减少污染物的排放，治理技术主要围绕着加强密封、多渠道回收利用等方式消烟除尘、回收利用的目的。但往往由于涉及不合理，运行不当、导致除尘和回收效果不理想，严重影响了企业的发展。
随着国家对环境保护的进一步提高，特别是对京津冀周边焦化企业的排放标准大幅度提高，为了响应国家号召和减轻焦化企业环保投资，我公司投入大量的人力、物力开发出了焦炉烟气综合治理系统，该系统包含了余热利用、除尘、脱硫、脱硝及脱硫副产物处理为一体，利用先进的技术和设计理念解决了焦炉烟道气治理投资大、效率低下、副产物再次污染及安全运行的难题。
关于烟气综合治理工艺方面的国内发明申请目前公开的有240多件，其中授权的有60件。浙江大学、东北大学、大连理工大学、昆明理工大学等高校有12件，企业发明有48件，主要单位为上海龙净环保科技工程有限公司、北京中晶佳镁环境科技股份有限公司、江苏新世纪江南环保股份有限公司、浙江天蓝脱硫除尘有限公司等。上述专利技术中有脱硫、脱硝、脱二氧化碳、脱除二噁英、脱除重金属其中一项或多项，目前还没有公开一套装置内实现了脱硫、脱硝、脱碳、脱二噁英、重金属去除，同时集副产物回收利用，热能回收利用的一套复合氨烟气综合治理技术。
需解决的主要技术难题：复合氨烟气超洁净技术在一套装置内实现了脱硫、脱硝、脱碳、脱二噁英、重金属去除，同时集副产物回收利用，热能回收利用为一套，真正做到了节能、减排，属世界首创，该技术推向市场后将颠覆现有烟气治理介绍，创造出巨大的社会效益及经济效益。
在烟气净化技术方面我国一直采用的是技术引进→ 消化吸收→技术改进→自主研发的道路，现阶段国内外单一的或者是脱硫、脱 硝一体化净化技术已经相当成熟，但是在低温烟气中氮氧化合物的脱除还属于研发上升阶段。 我公司开发的烟气综合净化技术，能资低温条件下做到脱硫、脱硝、脱碳、 去除重金属，同时能做到副产物回收利用，属于国内外在该领域的重大突破，同时在烟气污染物中CO2的脱除还是空白，排放指标也在制定当中，复合氨烟气综合净化技术将在该领域发挥重大作用并进一步促进CO2排放标准的制定。
复合氨烟气超洁净技术在一套装置内实现了脱硫、脱硝、脱碳、脱二噁英、重金属去除，同时集副产物回收利用，热能回收利用为一套，真正做到了节能、减排，属世界首创，该技术推向市场后将颠覆现有烟气治理介绍，创造出巨大的社会效益及经济效益。
现阶段全世界对温室气体排放已经高度重视，加之国内对大气污染治理的进一步深入，随着该技术工业化成熟的应用和完善，完全可以颠覆传统烟气治理技术受工况条件、副产物二次污染、投资运行成本巨大的制约，广泛的应用到钢铁、焦化、有色、水泥、热电、危废焚烧等行业。
由于该技术采用一体化净化装置，烟气治理的投资、占地、运行成本将大幅度降低，加之副产物可作为化肥二次销售及余热利用等绝对优势将绝对冲击传统技术市场，初步保守估计市场会以每年亿元级递增。