需求领域：节能环保;新能源及节能
背景＆内容：工艺流程说明
在负压风机的吸引下，柴油机烟气进入处理器的进烟道。烟道连接气体分割器，在进入气体分割器后，这时候的烟气已经跟液体（处理液）相结合，经0.2秒左右，将烟温降70-90度以下（此过程具有脱除二噁英的工艺设定效果），在经过处理器内部进行s型运动后，烟气排到下一层降温区的处理器。在这个工作时间段内，烟气完成降温，物理反应，化学反应。将温度释放到处理液内，处理液的化学成分与烟气发生反应，完成脱硫脱硝及换热。
在烟气经第一层区处理后，排出的烟气携带处理液内的一些残余有害气体和残余温度，经第二层处理器进行处理，经过第二层烟气处理后，烟气温度降至40-50度左右，经负压风机排向汽液分离器，在此工作区，负压风机吸出的气体中含有液体，风机工作状态下，将高压风送到汽液分离器的腔体内，在自重的作用和强风作用下，完成汽液分离后达标排放。
烟气处理液由上面常见的化学品配置而成，具有无毒无害及运行成本低等特点。同时在烟气处理过程中所产生的副产物为硝硫、酸铵溶液，硝硫酸铵是一种性能较高的化肥，硫硝酸铵施在土壤中不形成明显的酸性，靠近生理中性肥料，而单施硫酸铵在土壤中可形成强酸，是生理酸性肥料。适宜多种土壤，可散装掺混或直接施用。肥料商品性质比硝铵明显改善，如颗粒状易流动，无粉尘，便于储存施用，吸湿性小，不易结块，不易爆易燃。
需解决的主要技术难题：无