来源：https://tech.sina.com.cn/roll/2019-12-25/doc-iihnzhfz8137969.shtml

2019年上半年全球OLED电视出货量120万台，同比增长了21%。OLED电视正在全球快速普及，而OLED显示技术也在日新月异。近日，日本企业出光兴产、东丽在近期发表了第三代热活化延迟荧光材料（TADF），并计划在2022年将其商用化。

虽然有很多人已经在使用OLED产品，但是OLED的材料构造却并不是广为人知。在OLED显示技术上，中日韩三国已经开启了明争暗斗，而TADF将在其中起到关键作用。

磷光发光材料OLED：内含铱、铂等贵金属

一般情况下，人们常说的OLED显示，指的就是有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。所以大部分的OLED显示器都是由半导体材料和发光材料构成。而日本发布的第三代OLED材料TADF就是指第三代OLED发光材料。

OLED发光材料层的形成需要经过三大环节，首先是将化工原材料有机合成中间体或单体粗品；然后再合升华成OLED单体，再进一步合成升华前材料或升华材料，再由面板生产企业蒸镀到基板上，形成OLED有机发光材料层。从现在的OLED材料供应链的角度来看，中国企业主要供应OLED材料的中间体和单体粗品；而升华材料的核心是专利，具有较高的壁垒，主要由韩日德美企业垄断。

OLED的发光材料分类有很多，但是按照发光方式来分，就能大致分为荧光发光材料和磷光发光材料两代。第一代荧光发光材料成本低，但发光效率差。载入电压产生的电能中，只有25%的光能够用于发光，剩余75%则转化成热能释放；第二代磷光发光材料通过注入重金属（铱Ir、铂Pt、铕Eu、锇Os）原子，在光能发光效率上大大提升，能够将荧光材料浪费掉的转化成热能的75%能量全部转化成光能。这大大提高了OLED器件的发光效率，也是目前业界使用比较广的发光材料。

然而，由于需要注入铱、铂等贵重金属，导致磷光发光材料的成本一直居高不下。截至2018年，中国OLED行业市场规模达到了290亿美元。预测全球OLED面板2019年的出货量达7.68亿片。据了解，OLED材料成本占OLED屏幕总成本约30%，如果OLED发光材料成本能够进一步下降，相信能为整个产业链带更加巨大的利润空间。

新材料竞争：谁能占得先机

2019年7月，日本宣布限制对韩国出口显示面板制造相关的三种核心材料：氟聚酰亚胺、光阻剂与氟化氢，对韩国两大显示制造企业三星显示和LG显示造成重大影响。可以看出，在中日韩三国OLED企业的技术竞争中，日本处于领先的位置。

此次日本发布的TDAF材料，也是中韩两国同时在研究的相关技术。据悉，华南理工大学发光材料与器件国家重点实验室苏仕健教授团队就正在研发新一代OLED的有机发光材料和器件研发，而三星显示和LG显示也有相关的团队正对同一课题进行“攻坚”。

相较于第一代的荧光材料以及第二代的磷光材料，TDAF材料的发光效率表现较第一代材料要高，且可与第二代材料相抗衡。同时，TADF材料不含价格高昂的铱或铂等贵金属、合成步骤较少、容易快速生产，成本比第二代磷光材料大大降低。此外，高效率的TADF蓝光材料商业化并应用到显示器或智能手机上，可降低其功率损耗，延长电池寿命。

对于日本抢先发布TDAF材料技术，有韩国媒体表示，该原料进入量产阶段可能会出现收益率问题，要投入制造电视、手机面板恐怕还需要一段时间；还指出，TADF技术有让OLED元件加速发热的危险性，加上高亮度可能有降低发光效率的问题，但目前光兴产、东丽没有说明相关的问题。

中国研究团队表示，如果TDAF技术能够实现量产且寿命表现验证良好，未来OLED屏幕成本可能会降至现在的10%。